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3c防火閥檢測指標是什么?為什么會不合格?

文章出處:未知 人氣:發表時間:2018-06-07 18:28
一、環境溫度下的漏風量

防火閥環境溫度下的漏風量大小反映了閥門密閉功用的好壞,而影響閥門密閉功用的要素首要有以下兩方面。

1、防火閥各部件之間的縫隙

防火閥外框與葉片之間、葉片與葉片之間以及執行機構處都存在縫隙,而縫隙的大小直接影響到閥門環境溫度下的漏風量。

在防火閥的出產進程中,首要分為機械加工和人工配裝兩個部分,機械加工首要包括剪板、折彎、沖壓、開孔等,人工配裝首要包括焊接、打磨、噴漆、組裝等,這兩個部分均會影響閥門各零部件之間的縫隙大小。機械加工進程中,剪板過失大,折彎規范有誤,會使葉片的一起性程度下降,而閥門外框和閥門中隔板的開孔方位精準度差,會使葉片軸孔洞不同心,這些都會導致防火閥外框與葉片之間以及葉片與葉片之間匹配度低,縫隙大。

比較于防火閥的機械加工進程,人工配裝進程更易對零部件之間的縫隙發生影響,焊接進程中,焊件對角線可能超差,使閥體不成直角;打磨進程中,可能出現焊渣打磨不潔凈的情況;閥門組裝進程中,由于人員的技術水平良莠不齊,可能導致葉片貼合不嚴、葉片設備方位有偏差等問題,這些都會使得零部件之間的縫隙增大。
2、防火閥葉片的關閉力
閥門的葉片關閉力相同對其環境溫度下的漏風量有影響,葉片關閉力過小,會導致閥門關閉后葉片間貼合不行密實;葉片關閉力過大,則可能導致閥門關閉進程中出現葉片回彈現象,二次關閉,使葉片間留有空地。
葉片關閉力首要與彈簧有關,彈簧的質量好壞、運用數量、設備角度等都會影響葉片的關閉力。彈簧一般設備于閥體旁邊面,在進行型式試驗時,由于防火閥環境溫度下的漏風量項目是在依次經過關閉可靠性試驗和耐腐蝕性試驗之后進行測驗,因此閥門運用的彈簧也應具有必定的抗疲勞性和耐蝕性,假設彈簧本身的質量較差,在經過可靠性試驗和耐腐蝕性試驗后,彈簧的彈性力則會下降,使得葉片關閉力減小,然后導致閥門的漏風量過大,甚至超標。
二、耐火功用
防火閥的耐火功用可以反映閥門在實踐火災中的隔煙阻火才能,假設耐火功用不合格,防火閥就不能在必定時間內保證耐火完整性,發生火災時就會很快失掉其隔煙阻火的作用,防火閥就好像虛設。
防火閥進行耐火功用試驗時,經過查核單位面積上的漏煙量是否超標來點評其耐火功用的好壞。關于大部分防火閥而言,其單位面積上的漏煙量與耐火時間的曲線圖大致可以分為三個階段,如下圖所示。
1、第一階段
第一階段為閥門關閉后的初期,防火閥的漏煙量呈上升的趨勢。在耐火試驗前期,閥門處于敞開情況,當閥門溫感器處的氣流抵達必定溫度后,溫感器熔斷,閥門自動關閉。在堅持葉片兩頭(300±15)Pa的靜壓差條件下,跟著焚燒爐內的溫度升高,閥門葉片受熱脹大,發生較小的線性形變,由于試驗初期焚燒爐內溫度場存在溫度梯度,導致每個葉片的形變不同步。關于大多數防火閥而言,閥體兩頭的軸擋板上會設置0.2 mm厚度的不銹鋼拱形軸框彈性簧片,用于減小因葉片受兩頭揉捏而發生的葉片空地,拱形軸框彈性簧片如下圖所示。
當葉片的形變不同步時,由于形變程度大的葉片對彈性簧片的揉捏,導致形變程度相對較小的葉片與簧片之間的縫隙增大,然后使得閥門漏煙量上升。
2、第二階段
第二階段防火閥的漏煙量呈下降的趨勢。跟著耐火試驗的進行,焚燒爐內的溫度進一步升高,葉片持續變形,并且葉片的線性形變程度趨于一起,使葉片與彈性簧片間的縫隙減小,此外,由于葉片的機械強度下降,塑性增大,葉片沿其垂直面方向發生較小程度的彎曲變形,葉片間貼合變得密實,減小了葉片之間的縫隙程度,使得閥門漏煙量下降。
3.第三階段

第三階段的閥門漏煙量的情況大致可以分為三類,如前圖中的曲線a、曲線b以及曲線c所示。

曲線a:閥門漏煙量呈上升的趨勢,可能由于當爐內溫度升高至必定值時,葉片的機械強度抵達極限。跟著試驗的進行,葉片的形變程度不斷增大,葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙也隨之增加,使得閥門漏煙量升高,此外,高溫下彈簧的彈性力下降也有可能導致閥門漏煙量的上升。

曲線b:閥門漏煙量底子堅持不變,可能由于第二階段的葉片形變到必定程度后,其強度和延伸率改變較小,使得防火閥的情況底子堅持安穩。

曲線c:閥門漏煙量呈下降趨勢,可能由于第二階段的葉片形變進程還未結束,葉片的機械強度未抵達極限,使得閥門漏煙量仍然下降。
 

防火閥的耐火功用不合格,一般發生在第一階段或許第三階段。

關于發生在第一階段的漏煙量超標,可能是由于閥門關閉時,葉片遭到側框的揉捏,使得閥門關閉不嚴或許卡死。出現這種情況的原因首要有三個方面:

第一、溫感器熔斷時間過晚,在閥門自動關閉前,葉片已受熱發生了較大的橫向脹大。

第二、閥體側框與葉片之間未預留空地或許預留的空地過小,在葉片發生細微線性形變后,葉片便與閥體側框接觸,發生影響閥門自動關閉的阻力。

第三、葉片強度較低(比方葉片質量較差、葉片厚度較小等),導致試驗初期葉片就有較大程度的線性形變。

關于發生在第三階段的漏煙量超標,首要與葉片的耐高溫強度有關。焚燒爐內的溫度按照規范要求的溫升曲線進行,當試驗時間為30 min時,爐內溫度約為842℃,當試驗時間為60 min時,爐內溫度約為945℃,在這種高溫情況下,閥門葉片的強度會下降,而假設葉片的強度下降嚴峻,則會導致葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙過度增大,然后使得閥門漏煙量超標。
 

綜上所述,防火閥的耐火功用首要與以下兩方面相關:

1、材料

一般來說,大多數防火閥出產廠家的葉片結構都有差異,但是結構上差異的終究目的都是為了下降閥門漏煙量,以保證防火閥的耐火功用?,F在市場上流通的矩形防火閥的葉片結構大致可以分為三類,如下圖所示。其間葉片加固件可以前進葉片的整體強度,不銹鋼薄簧片可以增加閥門的密閉功用,而其它結構的葉片底子都是在這三類葉片的基礎上進行的組合或衍生。

防火閥葉片的規范也會影響其強度,一般來說,閥門葉片規范越小,關于相同厚度的葉片,其強度也越高。在耐火功用試驗進程中,小規范葉片的變形量相對來說也會更小,因此關于相同規范、相同葉片結構的防火閥,“日”字型閥門的耐火功用比“口”字型閥門的耐火功用也更簡略合格。除此之外,防火閥葉片的厚度相同影響其強度,一般厚度越大的葉片,其強度也越高,其耐火功用也就更為優異。


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